電主軸的選用應從哪方面入手

由于電主軸的功能多、用途廣，往往有些客戶不知道如何選擇。常見的電氣主軸有：磨削用，銑削用，車削用，加工中心用，機械主軸帶傳動主軸(不含內置電機)。

選用電主軸時，必須注意應用場合，不同的應用場合有不同的接口；另外，必須弄清楚工作條件下的功率要求，以及相應于該功率下的轉速，這一點很重要。另外提醒一下，刀口一定要清楚，這也是有原則的。

一般而言，BT50的接口轉速只適用于8000RPM以下的電主軸，BT40的接口轉速可適用于18000RPM以下的電主軸，如果想要更高的轉速，需要選用相應的HSK等高速刀具接口，而ER或SD彈簧夾頭在數控銑削電主軸上也有一定的許用高轉速。

磨機電主軸一般采用橫轉矩設計的電機，電機轉速、功率與電壓呈正相關關系，電壓、功率隨電主軸轉速的增大而線性增大。由于電流保持基本恒定，且轉矩與電流呈線性關系，故稱此制式的電主軸為恒轉矩制電機。

此外，由于磨機用電主軸因轉速分檔較近，用戶可完全單獨選擇不同產品以滿足不同磨削要求，以更大更好地發揮電主軸的生產能力和效率潛力。但銑削和加工中心用電主軸在設計上一般都有橫轉矩段和恒功率段的配合，以適應較寬的切削速度范圍，低速需大扭矩重切削，高速需一定功率的精密切削，因此電機制式與磨削用電主軸等有很大不同。

其它類型的電主軸如車、銑等，與研磨用電主軸不同，常需在一個轉速段內實現恒功率調速，而加工中心電主軸則較為復雜，一般采用橫轉矩、恒功率混合設計，這也與加工中心類電主軸的工作方式密不可分。

低轉速段，通常是指1500轉以下，加工中心需要較大的進食量和較大的轉矩輸出，且具有較強的短時間過載能力，一般要求可達2.2倍以上。但在高轉速段，需要有足夠的功率來實現恒功率精銑工作，需要保持功率隨轉速的升高而恒定。