主軸定位的條件及其定位方式

一般電主軸僅僅是進行速度控制，但是在某些特殊情況下，主軸的位置也需要控制。比如在加工中心進行自動換刀，在加工過程中由于工藝要求而需要換刀，在工件裝配等情況下，車床的主軸必須精確地停在特定的位置。

稱為主軸，是指鏜削主軸上的鏜刀，在每次加工完成后處于指定方位，然后進入或退出被加工零件。目前，為減小主軸傳動系統(tǒng)慣量的影響，獲得精確的定位，都采用低速定位的方法。

使用一根鏜桿上同向排列的多個鏜刀，同時加工多層壁上直徑相同的同軸孔；已加工表面上不得留下退刀痕；要求加工的孔徑大于導套直徑，而鏜刀必須通過導套上的刀槽進出；要求加工的內(nèi)壁孔大于外壁孔；刀具不能定位在工件上，等等情況，都需要采用主軸定位。

軸系定位方式，分為自動定位和手動定位兩種。在主軸上實現(xiàn)自動定位的方法有很多種，根據(jù)控制方式的不同，主軸用機械實現(xiàn)減速定位和定位的是機械減速定位，而電機實現(xiàn)減速定位的是電器減速定位，主軸由電器實現(xiàn)減速定位，磁感應完成定位，軸用電氣完成減速定位，機械完成定位。

在處理主軸(非精密機械故障)故障時，必須弄清楚主軸的控制方式、主軸與主軸電機的連接方式、編碼器的反饋方式。用理論指導實踐，才能胸有成竹地進行維修。不管是M19定位故障，還是轉(zhuǎn)速不準故障，首先要弄清楚，位置反饋如何。